Les structures du système Tronco sont semblables à celles des constructions en rondins de bois, telle qu’on les connaît depuis des siècles aux Alpes et en Scandinavie, ainsi qu’en Russie et Amérique. Le rondin en bois est remplacé par un tube métallique léger et facile à porter sous le bras, qu’on fabrique sur mesure directement sur le chantier.

Une machine ("tubeforming machine" ou "TFM"), transportable sur le site, produit à partir de rouleaux d'acier galvanisé ou d’aluminium des tubes de 20 cm de diamètre et de la longueur voulue.

Les assemblages se font à l'aide de connecteurs fixés aux bouts des tubes pour en faire les rondins, ou "troncs", qui donnent leur nom au système. Les murs, planchers et toitures sont tous tous faits en rondins métalliques. Les ouvertures sont réalisées par la pose de précadres.

Une fois le gros œuvre métallique terminé, il peut rester en l'état et recevoir une finition soit par peinture, ou bien par toute une gamme de revêtements conventionnels.

Le revêtement extérieur proposé (optionnel) avec le système est un panneau d'isolation par l'extérieur en polystyrène expansé de haute densité, dont le profil présente une face plane et l'autre épousant exactement la section de la paroi sur laquelle il va s'appliquer.

L'épaisseur des panneaux en leur partie la plus mince est de deux centimètres et peut être augmentée jusqu’ à une dizaine de centimètres pour les climats très froids.

La colle utilisée pour fixer les panneaux à la structure métallique est semblable à celle utilisée pour le collage de carrelages. Une fois les panneaux en place, on les recouvre d’une maille en plastique sur la quelle est appliqué un enduit synthétique avec, par la suite, de la peinture.

En vue de l’épaisseur relativement importante, les parois terminées du système se ressemblent plutôt à des "murs" en traditionnel, offrant au gros œuvre l’allure des bâtisses d’autrefois.

Pourtant, ces parois cachent à l’intérieur des rondins en acier galvanisé ou en aluminium tous les 20cm, ce qui équivaut à des "poutres" tous les 20 cm (les efforts sont ainsi dilués de long en large des parois). Aussi, avec leurs chambres à air à l’intérieur des rondins, les parois sont (nonobstant leur apparence) légères et isolantes, ce qui n’est pas le cas de la maçonnerie conventionnelle.

Les structures peuvent reposer sur des dalles en béton ou bien, dans le cas de constructions urgentes, être posées et ancrées directement sur le terrain.

Les structures Tronco sont prévues pour des constructions allant jusqu' à deux étages sur rez en leur version acier.

Une équipe d’une douzaine d’ouvriers (la plupart non-qualifiés) peuvent, au fur et à mesure qu’ils fabriquent avec une TFM des rondins, assembler les superstructures à un rythme de 200 m2 a 300 m2 de surface bâtie toutes les 8 heures, pour une moyenne de 250 m2 par journée de 8 heures.

La TFM peut produire des tubes à deux équipes de huit heures, doublant ainsi le rendement journalier (composants fabriqués et assemblés à la cadence de 2 fois 250 m2, soit 500 m2 par jour pour une exécution à 2 équipes).

Cela étant, on peut avoir sur le chantier (ou simultanément sur plusieurs chantiers) plusieurs TFM’s (auquel cas les rendements peuvent devenir d’autant plus importants), ce qui en fait le système de construction le plus rapide qui soit.